其一、閥門鉆床相關(guān)功能

　　在閥門鉆床方面，屬于在各個軸位上的伺服電機，實現(xiàn)較終的工作定位目的。在各個軸方面具有聯(lián)動性的特點，各個軸均具有同時性運動的性能，也能夠進行分開性的運動。為提升加工生產(chǎn)工作的精度，在工作臺中的各個軸會運動，合理的采用光柵尺的進行全閉環(huán)類型的控制，使工作臺較為的定位。在此過程中，合理的利用外展模擬量I/O點形式，正確進行高速變頻器的良好控制，各個軸的電機能夠好的啟停分開，并使得轉(zhuǎn)速系統(tǒng)可以同步性的控制。在各個軸的兩側(cè)區(qū)域，可以硬限位還有軟限位方面的雙重性保護，并實現(xiàn)軸下側(cè)的軟硬限位。在主軸方面，其轉(zhuǎn)速在每分鐘60000r，有助于提升加工生產(chǎn)的工作效率，并且正確的配置相應冷卻水泵，嚴格進行電機設(shè)備的冷卻處理，與此同時，還需實時化的針對電機設(shè)備溫度進行檢測，完善相關(guān)的溫度保護功能，達到預期的工作目的。在每一根主軸運作的過程中，都需要安裝機械手還有刀庫，實現(xiàn)自動化還有手動類型的換刀目的，以此促使加工質(zhì)量的提升。

　　為相關(guān)的加工生產(chǎn)工作效果，在采用機械手換刀方式以后，可好的檢測刀具信息還有位置信息。在實際加工期間，可以的了解刀具磨損狀況還有斷刀狀況，預防發(fā)生刀具失效的問題，在自動化進行機械手還有手動換刀的情況下，提升加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性，高速性的實現(xiàn)上位機還有下位機的通信功能，上位機設(shè)備還能實時化的針對下位機進行控制，下位機也可以將各種數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)缴衔粰C中，好的完成相關(guān)的工作任務(wù)。

　　閥門專機的加工精度根據(jù)市場的需求進行持續(xù)提升，要注意精度與、高速及經(jīng)濟性的協(xié)調(diào)發(fā)展。超微細加工呈現(xiàn)出應用擴大的趨勢。

　　其二、閥門機床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

　　閥門機床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)是閥門機床正常運行的結(jié)構(gòu)。又因為閥門機床就是數(shù)字控制系統(tǒng)與機械生產(chǎn)結(jié)合的產(chǎn)物，所以閥門機床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)大致分為數(shù)字信息控制系統(tǒng)以及機床本身。機床是對很多零件進行加工生產(chǎn)的機械化設(shè)備。而數(shù)字信息控制系統(tǒng)就是應用可編程的程序?qū)C械化設(shè)備進行遠程調(diào)控的系統(tǒng)。數(shù)字控制系統(tǒng)是相對比較復雜的，由不同的部分組成。數(shù)控系統(tǒng)又可以細分為三部分：電氣控制單元、電氣控制系統(tǒng)的執(zhí)行部分及PLC閥門機床的核心控制部分。這三部分具體實行的功能也是有很大區(qū)別的電氣控制單元主要對機床的主體結(jié)構(gòu)的邏輯程序進行控制，而電氣控制系統(tǒng)的執(zhí)行部分主要對機械設(shè)備的零件加工環(huán)節(jié)起控制作用。其中較重要的就是PLC閥門機床的核心控制部分，這部分是軟件對程序的分析使用，對于整個程序的正常運行控制是非常關(guān)鍵的。